近年来，随着科技不断进步，越来越多便捷高效的科技元素进入人们视野，应用到生产和生活当中。11月中旬，记者走访延长油田部分生产区域后发现，监控、无人机、物联网、智能化等科技手段已不同程度融入油田生产管理中，单井、井组、队站的生产模式较之前发生了前所未有的新变化。科技助推管理升级11月20日下午3时15分，在通往定边采油厂4960井场的路上，采油工苗润林正在修复近期被强降雨毁坏的道路。突然手机闹铃准点响起，他掏出手机简单操作几下，远在山另一头的5口间歇井抽油机先后缓缓启动。通过屏幕，他能够清晰地看到每台抽油机运行过程。他说自己管理的几个井场相距较远，若是来回跑，再遇上雨雪天气会更加艰难，现在有了这先进技术就能腾出时间完成一些其它工作。

据推广该项技术的职工拓盘龙介绍，对于油区偏远井或巡井工来说，1台视频监控设备组合加装远程控制、闯入报警、隔空喊话等功能，可实现一人巡防多个井场，石油管护不仅提高了工作效率，还降低了职工劳动强度。

“我们厂6个联合站之间相距较远，人力巡线难度大，监控没办法做到远距离动态巡线，我们便每两座联合站配1台无人机，这样3台同时工作，一会儿功夫就巡完了联合站外围的主管线。”谈到无人机巡查管线的作用，吴起采油厂选油管理办公室主任雷海表示。智能推动提质增效定边采油厂东仁沟采油队450多口油水井实现数字化全覆盖，原来点多分散的站点，现在中控室集中监控，形成了“采油队—中控室—集输点、注水站、无人值守井场”运行新模式。

“集体生活后，职工孤独感消失了，笑脸比以前多了，幸福指数明显提升。”该队技术副队长刘亚洲介绍说：

“新模式使得生产运行效率、安全系数明显提升，用工总量、设备故障率也有所降低，现场管理有了质的飞跃。吴起采油厂薛岔作业区是油田公司首个作业区，推行“全巡井”模式。借助物联网对520余口油水井实施智能视频网络全覆盖，生产动态实时远程监管，基础数据自动采集、传输、分析、生成，电子巡井代替了人工值守，智能化设备代替人工操作，生产模式较之前截然不同。

此外，科技手段的应用还为安全管理提供了有效保障。吴起采油厂石百万联合站打造了油田首个标准智能化联合站，应用了人脸识别、扫码卸油、智能过磅、报表自动生成等技术手段，这一管理升级使得站内操作工序趋于自动化、智能化，职工人身安全系数显著提高，工作效率未降反升，安全生产精细化管理水平也在稳步提高。探索推进数字油田近些年，延长油田不断加快编制地面工程系统优化改造方案，探索油田信息化建设，逐步解决由于历史原因造成的站点分布不合理、管网集输率低，系统性成本过高等问题。与此同时，大力攻关致密油、页岩油、水平井等关键采油技术，稳步实施多轮注水会战，加速“少打井、多产油、提高采收率”目标落地，助推企业由打井上产向依靠科技进步增产转变、由过去外延式规模扩张向内涵式创新增效转变。

2021年11月18日，延长油田稳步实现第十五年千万吨以上规模连续稳产。从百年前的石油“小作坊”到如今的千万吨规模稳产，百年油田借助科技创新手段不断迸发出新的生机和活力，并且正在迈着科技增效与管理增效“两条腿”走路步伐，踏着规模稳产、转型升级、高质量发展的步子阔步向前。

今年针对后续发展，延长油田提出建成“六个油田”发展思路。其中，“聚焦生产模式转变，建设数字油田”成为今后发展的一个重要方向。对于“十四五”短期目标，该公司表示将在各单位先试先行、有序推进，着力建成2个数字化样板采油厂，油田整体油水物联网占比达30%以上，90%以上数据规范化入库，建成完善的生产调度指挥系统，以数字化赋能，推动生产经营模式变革，走好降本增效的新路子。