——矿业水厂铁矿采掘车间运转丁班班组对标活动纪实

矿业水厂铁矿采掘车间运转丁班，主要负责露天采场的矿岩采装任务，有8台10立电铲。2021年以来，运转丁班将对标纳入重点工作进行推进，取得良好效果。

统一思想抓对标

班组对标对什么？2020年三季度，运转丁班在抓对标工作初始，明确了两项指标：润滑油脂消耗和电量单耗。进入2021年，班组长郭京飞带领班组24名职工进行研讨，进一步查找班组管理的薄弱环节，大家提出电铲斗齿作为易损件，约占车间总成本的6%，是班组和机台可控费用的重要组成部分，建议采取措施降低斗齿消耗，于是，班组增加了10立铲斗齿消耗这一新的对标指标。

指标定了，怎么对标？郭京飞发动班组职工为指标管控提“新思想”、拿“新做法”，形成了统一的工作思路。

对标润滑油脂消耗，严格执行设备“润滑五定”，真正做到“定人、定点、定时、定质、定量”，发挥好每一滴油的作用，对于节油降耗，做到像管自己家的花生油一样，节约每一滴油脂。

对标电耗指标，班组职工群策群力想办法，分析影响指标提升的五方面因素，包括设备无功消耗、岗位标准化操作、生产作业条件、设备技术状况、生产组织等影响，明确了降电耗的工作思路，即：降低无功消耗、提高电铲效率、精细班中生产组织，努力把电耗管控由“不可能”变为“可能”。

对标斗齿消耗，班组岗位司机形象地说：“斗齿就是我们电铲‘吃饭’的牙口。只有在作业中坚持标准化操作，精心呵护，不断提高技能操作水平，杜绝‘生挖硬啃’等非标操作，才能降低斗齿消耗。”

课题带动指标提升

作为特级班组，运转丁班职工积极开展数据分析、班组创新课题研究与实施，有效带动了对标指标的提升。

为降低润滑油脂消耗，班组引进了气动注油装置，提升注油标准。以往，电铲油脂润滑点位采用机械油枪进行手动注油，注油前需要利用刮油板人工向油枪内部添加油脂，过程中造成油脂遗撒、油脂浪费和环境污染。班组职工李建龙发现问题后，提出采用气动活塞式注油装置，避免油脂二次倒装带来的浪费和污染问题，既提高了注油效率，降低劳动强度，又节省了润滑油脂，目前已完成8台10立铲安装。同时，班组采取机台对标方式，推行精细化操作降油耗。通过统计润滑油消耗指标，班组职工发现，连续几个月06号铲指标完成明显优于其他机台。经过分析，发现职工在对开式齿轮润滑区域维护时，对齿面涂抹润滑油脂厚度非常均匀，齿轮啮合过程中，油脂也不掉落，“光桶行动”落实得就彻底。于是，班组推行精细化操作标准，油耗指标得到了明显提升。

针对斗齿消耗大的问题，班组职工积极想办法，向现场要课题。一名职工提出，在参加外部电铲技能大赛训练时，用的是5斗齿的斗体，可不可以将现在用的6斗齿更换为5斗齿斗体？班组通过跟踪写实，新斗体的装车效率和斗齿磨损均达到了预期，预计年可节约斗齿费用4.5万元。

育骨干促班组提效

班组的提素提效不能靠班长一个人打拼，运转丁班结合实际，侧重骨干人才的培养，实现班组职工全面提素。2021年，班组有2名电铲司机取得了焊工操作

证，通过机长和老焊工的帮带，迅速提高了二技能的实操水平，实现了自检自修项目的拓展，提升了设备隐患处理效率。

同时，班组注重后备力量的培养。抽调侯长东、张澎勃两名骨干全程参与班组管理。从班前会开始，到现场生产指挥、组织协调，通过配合作业长严密小时生产组织，争分夺秒提高总量水平，降低各类消耗，让他们在实战中快速成长，经季度测评，两名骨干已达到了后备班组长的管理和技能要求。

上半年，运转丁班通过精细组织，总量和供矿量均打出了四班第一的好水平。其中2、4、5、6月份，班组电耗均最低，累计排名第一，斗齿消耗1—6月累计排名第一。班组职工受到车间奖励累计31人次，对标氛围越来越浓厚。

班组对标重在持之以恒，运转丁班将以特级班组为标准，努力实现班组对标指标的新突破，不断提素提效，完成好各项经营生产任务。