本报讯 （记者 宁一 通讯员 王德明 袁诗涛 谢乐江）截至8月20日，管道局蒙西煤制天然气外输管道项目一期工程（简称蒙西项目）主体累计焊接72.334公里，各工序正平稳有序推进。

管道局承担蒙西项目1标段及3标段“一干一支”共计197.17公里线路施工，由管道一公司、华油工建公司、大港油建公司共同承建。自4月13日打火开焊以来，参建单位聚焦技术创新、提质增效，持续优化施工组织，全面加强质量安全管理，为项目快速推进积蓄动能。

蒙西项目沿线地下水位高、三穿众多，在役管道长距离并行，弯头弯管数量多，不仅施工周期长、风险高，而且施工组织和成本管控要求非常高。

蒙西项目引入远程监控、工程信息平台、自拍式数字化等管理机制，依靠智能化设施有力提升了现场质量安全管理水平。项目点多面广、水网密布，项目部引入数字化技术，利用手机APP随时查看现场施工状况，远程调节监控视频角度，让违规违章无所遁形，实现了安全检查“零”死角；利用数字化网络搭建，实现了全工序施工数据采集和全工序工况参数采集传输，工作效率大幅提升。

施工中，针对热煨弯管导致连头断点众多的难题，项目部积极开展双焊炬机组焊接实验，经与业主和设计方沟通协商，将全线热煨弯管及大角度冷弯管进行方案优化，改由冷弯管代替热煨弯管，预计减少连头断点100余处，降低了施工成本，加快了项目整体进程。

在1标段，大港油建公司采取机关项目紧密协作、自上而下直属管理的模式，持续优化资源配置，累计投入焊接机组4个、连头机组4个，人员360人、设备145台（套）；公司充分凝聚各方力量、协同各方资源，在土地协调、在役管道保护等环节，全方位为线路施工保驾护航，确保各项工作高效推进。3标段位于分洪区，地下水位居高不下，一公司择优选择工法，改双侧沉管下沟为单侧沉管下沟，在确保施工安全的前提下，减少了大量土方开挖量及措施费；一公司还将12套自主研制的PAW2000S外焊机投入现场应用，这项经过中俄东线验证的科研成果一经亮相，立时成为项目攻坚啃硬的有力武器。在廊坊分输支线，华油工建公司深入开展修旧利废活动，做到“能维修的不领新、能加工的不购置、能自制的不外委”，充分发挥废旧物资的新效能。

当前，蒙西项目参建员工正战烈日、斗风雨，攻克一个又一个难关，倾力打造规范化、标准化施工现场，争创精品工程，树立企业良好品牌形象。

图为整齐有序的作业带。 袁诗涛 摄