通钢公司检测中心从提高检测服务和内部挖潜两方面，打好吨钢降本300元“组合拳”。

围绕三个“聚焦”，突出职能服务的协同效益。一是聚焦铁前降成本，精准生产用料的质量检测。检测中心立足实际，针对影响高炉生产的关键检测指标，持续跟踪抓实含铁料中碱金属、锌含量的检验检测，从进厂、堆放和使用三个维度进行综合验质，并通过提早送样时间、增加取送样次数、追踪票据审核等方式，使检测周期由24小时缩短至平均17.56小时；强化炼焦煤质的质量跟踪检测。针对检验结果异常的煤种，进一步加大检化验频次，并将检验出来的问题及时通知相关部门，便于其根据煤质情况，及时进行配煤比等高炉生产用料的调节。二是聚焦降低质量计量异议，强化检测数据的反馈延伸服务。严格中间和出厂产品的检验，注重检测数据反馈延伸服务，对于在质量检验中发现的问题，及时反馈给生产单位，为改进产品质量明确方向；强化对出厂产品检斤秤体的校准和比对工作，坚持日压三点比、周校对、每季度或半年开展周期检定的方式，确保计量设备精准无误。三是聚焦降低外委检定费用，统筹公司标准计量器集中送检。针对疫情期间人员流动受限的问题，作为计量管理的职能部门，该中心统筹全公司范围内的计量器具，通过统一车辆、统一人员送检的方式，节约资金近5万元。

深挖内部潜能，突出群众性创新创效成果。一是严格把关管理，持续监察创效益。该中心通过持续抽查管理、增加原燃料取样点、加大对原燃料入厂含水量和夹杂的把关，共发现进厂合金、煤质含水238.36吨，为公司避免经济损失70.98万元；以质计价考核创效1161.4万元，比计划多创效357.4万元。二是探索市场化运作，有偿服务创效益。瞄准外部市场，通过为周边公司提供检测服务，实现创收1320元；致力内部改革，探索对内检测的有偿服务。比照市场运作模式，与各事业部签订检测服务与结算的检测合同，今年以来，实现内部创收128.88万元。三是全员发动降本，突出群众性效益。通过开展修旧利废，利用检余样品制作理化备品备件降本约9370元；通过开展废钢（合金）回收活动，回收废钢220.58吨；针对硫碳分析仪中碳加热棒依赖进口费用高的实际，组织开展技改试验，以500元的价格加工替代碳加热棒，每年可节约备件费用8000元；自主维修高精度X荧光分析仪，节省费用20余万元。