发布时间:2020-07-31 浏览:373
以突破解决难题,以突破推动改革,突破是今年常村煤矿推进矿井发展的关键词。7月17日上午,一场以“突破精塑管理”为主题的管理创新大会在常村煤矿双创基地会议室召开。其中,常村煤矿开拓炮掘队的一组数据引起了记者的关注。
常村煤矿开拓炮掘队自2019年10月在S5-23抽采巷施工以来,经过数月的实践摸索,单月进尺稳定保持在120米以上。今年6月份,该队单月进尺达到170.5米,打破了集团兄弟单位单月岩巷掘进168米的纪录,这次“突破”折射出他们奋发拼搏、团结实干的精神风貌。
勇创新 求突破
创新管理制度,提升战斗力
来到开拓炮掘队,记者看到“艰苦奋斗、锐意进取,做开拓先锋”的条幅醒目地挂在该队文化墙上。如今,他们成为了名副其实的开拓先锋。
“你们是如何打破单月岩巷掘进进尺纪录的?”记者问道。“安全生产标准化是灵魂,全流程正规循环管理是法。”该队队长王艳平自豪地向记者介绍,“今年4月份以来,虽然连续几个月,我队单月进尺都在120米以上,但距离集团兄弟单位168米的纪录还有一定的差距,为提升掘进效率,我们决定另辟蹊径,从管理上下一番苦功。”在以往队组管理中,仅将正规循环体现在班组工作量的验收方面,以保证队组按照规定的生产周期开展循环作业。为了突破168米这一掘进进尺纪录,该队队干从强化管理入手,细化工作流程,实行全流程正规循环管理,使队组各岗位工作有序衔接,充分发挥了队组的协调管控能力和个人的能动性,从而提升了队组的执行力、战斗力。
细标准 严考核
推进标准化管理,加强执行力
为将全流程正规循环管理应用到实践中,该队从提高职工安全生产标准化意识和作业标准上入手,以岗位责任制落实作为落脚点,推行岗位标准化作业。一方面,针对关键岗位进行点对点的责任落实,对值班队干、跟班队干、班组长、验收员、跟班电工、机电工、风机工、打杂班等按岗位逐一梳理管理职责、工作内容、标准流程,真正使标准贯穿于岗位责任制全过程。验收员负责现场责任落实,跟班队干负责当班责任落实,队组班子五人小组负责日常责任落实,通过三级验收管理制度,定制出工作面无死角包保责任制,建立起严密的落实网,为作业效率提升打下了坚实基础。
另一方面,按照“先点后线、由线到面、全面实施”的原则,在全队深入推行精细化管理,制定了队组安全生产标准化实施细则,明确了各班组、各岗位、各工种的工作标准,并对生产、机电等专业进行分类考核,坚持“用尺子说话、用数据说话”。同时,从管线吊挂、材料码放、牌板管理等基础工作和“点滴小事”入手,加强对施工作业过程的每个环节、每道工序的管理,把每项工作具体细化、量化到生产全过程。大到一台大型设备,小到一卷线圈,都严格划线定位,达到人人、事事、处处有标准有规范。各个物件码放的位置一清二楚,工作环境干净利索,工人心里高兴敞亮,干起活来也更带劲儿。
抓流程 重现场
优化工艺工序,提高掘进效率
细化了标准,明确了分工,这只是迈出了第一步,要实现全流程正规循环,提升掘进效率,还要从专业方面动脑筋。在实践中,该队逐步摸索出了一条效率提升的新路子。
优化工艺工序,推动掘进效率变革。为控制帮成型,实施全过程工艺写实,要求每班必须在两帮打够规定量的炮眼,每班打炮眼使用两台钻机同时作业,另外一台钻机跟帮。同时还对时间进行了管控,遇到超时就要从设备防护、出渣方式、皮带搭接等方面分析原因,不断改进突破;对工艺再优化,移装岩机是炮掘工作面最常见的变化环节,以往每月移3次装岩机,每次需要3个小班,严重制约了巷道掘进效率。该队通过对以往移装岩机作业进行反思归纳,对施工工艺及工序衔接进行了优化创新。例如每次移装岩机前,排查、整理各种工器具完好,杜绝因工器具损坏影响作业;提前倒运机电配件和各种线缆至工作面备用,将移装岩机、延伸机尾的准备工作提前准备就绪;拆卸装岩机护网从完全拆除优化为只拆除固定悬吊头,减少工序的同时形成了有序循环,实现了效率与效益的双提升。
严抓正规循环,助推效率再提升。该队将检修、打杂工作都纳入正规循环,构建起由生产、机电、打杂三个班组一体化运作的全队大循环模式,实现了班与班之间协调组织、默契配合。按规定,每次移装岩机前掘够42排为一个周期,掘此42排一般需要7天,移装岩机后3天内打杂班清理工作面50米范围内的渣及刷帮补网等工作,第4天打单规吊道,第5天巷道及皮带沿线整体文明生产,第6天整垛支护材料辅助生产班组为下一个循环做准备。所有员工都围绕每月4次大循环提供下料、运输等各种保障,主动配合、持续发力,实现了连续三天正规循环由4/5/4排提升到5/5/5排。
亮分数 晒排名
巧用正向激励,催生内动力
“在实现正规循环管理提升这条路上,正向激励制度功不可没。”该队党支部书记段忠慧说。“我们队管理与众不同,如果干的好,每月就会得到双重奖励。”该队绩效员黄川告诉记者。
通过正向激励,催生内在动力。该队将奖惩制度与安全生产的需求契合,灵活调整了奖惩力度和项目。炮掘工作面生产中耗时最长的是支护中的打顶、打帮、打眼,为了提高效率,该队调整了奖励分值,将支护排顶作业环节的激励分数由每200分提高到500分,激励变得更具有层次需求性,创造出单班支护3排的记录;当班如果出现破网、坠包、锚杆失效等工程质量问题未及时处理,严格考核责任班组,并双倍奖励下一班组进行整改,实现当班隐患整改率达95%以上。
该队各个班组的激励考核不仅体现在当班工分收入上,更建立了集体综合对标评比排名奖励制度。每月月底,通过统计各班组当月生产进尺、安全隐患、工程质量、标准化等各方面信息,对班组工作成果做出综合评价排名,对排名第一的班组再次进行奖励。通过这种做法,让班组职工认识到自己的收入不仅和个人能力挂钩,也受到团队作业效率的影响,以此来提升班组长的管理意识和班组职工的团队协作意识,促进职工之间逐渐形成配合默契、相互学习的浓厚氛围,降低了管理阻力,达到了工效提升的效果。