———通钢矿业智能化建设侧记

2022-05-13   A02:综合新闻   通讯员 王立勇   首钢日报 

随着矿山机械化、自动化、信息化、智能化建设的持续推进，通钢矿业公司生产现场的作业人员少了，安全系数提高了，职工劳动强度降低了，劳产率提高了。2021年，矿业公司成品矿劳产率达到900吨/人·年，与2016年同期比提高幅度为141%。

近年来，通钢矿业公司抢抓新旧动能转换机遇，在科技引领和结构调整上先行一步，把提升装备水平、优化生产系统和劳动组织作为促进企业发展的新引擎、新内涵，全力构建“安全、绿色、智能、高效、和谐”的新矿山。

自2014年开始，通钢矿业公司对球团厂进行了信息化（MES）建设，率先建成了涉及生产调度、指标管控、经营分析的信息化综合管理平台，极大提高了生产效率和效益，让矿山首次尝到了“信息化、自动化”融合的甜头。

随着企业转型提效工作的深入推进，通钢矿业公司坚持以“降低成本、提高效率、安全环保、增加效益”为原则，认真选题立项，想方设法筹措资金，从减员增效、本质化安全、网络安全及设备自动化升级改造等方面入手，扎实推进“两化”融合项目建设，先后完成了上青矿大粒度干选皮带集中启停、上青矿坑外水泵远程操控启停、井下矿通风系统无人值守、球团厂成品球卸料自动定位倒仓系统改造等26个项目，有效提高了信息化、自动化、智能化水平，促进了矿山生产效率的提升。

“无人则安、少人则安”，这一理念的提出，对矿山安全管理来说是一次思想认识上的大解放、管理体制上的大提高。通过自动化、信息化建设，推进本质化安全管理，不仅大幅降低职工劳动强度，而且工作环境也向安全、可靠的方向转变，实现安全生产关口前移，防范生产安全事故，有效提升了矿山整体安全管理水平，实现了几代矿山人的梦想。

近年来，通钢矿业公司始终坚持“机械化换人、自动化减人”的思路不动摇，积极推进无人值守、集中监控、集中计量、远程操控等项目，从本质、源头上减少操作人员和危险作业、降低安全风险、改善职工作业环境，实现了践行本质安全的有益尝试。选矿厂碎矿皮带无人值守改造及信息化建设，减少岗位职工19人；井下矿1.85米提升机信号遥控改造项目，减少信号工21人；铁运处选矿站卸矿信号控制设备改造，减少选矿调车员6人；选矿厂和球团厂配电室无人值守改造，减少岗位值守人员12人……几年来，所实施的本质化安全项目取得了显著成效，现场作业人员大幅度降低。

在矿山机械化、自动化、信息化、智能化建设中，14个职工创新工作室也成为了不可替代的中坚力量。王景宽创新工作室对深孔台车操作、定位系统实施无线改造，一方面摆脱了台车电缆易损坏、维修难的问题；另一方面在井下顶板不稳定采区实施无线作业，保证职工人身安全，实现本质化安全。同时这一项目还获得了国家实用新型专利。2021年新成立的郭长亮创新工作室将研究课题定位在球团变电所66KVII段隔离刀闸远程控制改造上，实现利用自动化及电气技术在控制室内计算机进行远程分合闸操作，直接杜绝了现场操作所产生的各类不安全因素，通过风险源辨识标准进行分析，风险值大幅降低，真正提高变电所安全、可靠稳定运行水平，实现了本质化安全。

翻开“十四五”规划，未来五年，通钢矿业公司将积极推进矿山转型发展，完善智能制造支撑体系，促进互联网与制造业有机融合，实现电机车无人驾驶远程智能放矿、提升机信号集中控制、采场设备远程操控，建设数字化矿山。届时，让“职工少跑腿、数据多跑路、机器多干活、矿井少下人”成为现实。