2022-04-25   A02:综合新闻   通讯员 李首元   首钢日报  

近期，矿业协力公司组织技术骨干深入一线，积极开展“金钥匙”工程，将检修施工现场作为提升技能的战场，向重点难点“拼刺刀”，让创新创效唱“主角”，不断凝聚职工智慧和力量。

风炮支架降风险

机械安装工程队维检班主要负责铲车、板车、火药车、油罐车、吊车、自卸车等工程车辆的维修工作。日常工作中，工程车辆排除故障时，拆卸轮胎是较为频繁的工序，作业人员手持约20公斤风炮进行拆卸，费时费力、工作量大。为此，内燃设备维检技术创新工作室组织技术骨干张海川等人结合现场实际，网上查询资料，根据不同车型，自主设计图纸，研制可旋转多角度调整风炮支架。使用时，作业人员只需将风炮放在支架上，调整适合作业的高度和角度，即可完成拆卸任务，极大降低了职工的劳动强度，提高了工作效率。

精密冷焊解难题

近期，电机修理项目部进行机车电机修理时，发现送检的6台350KW主电机在转子半成品检测阶段出现电枢绕组直流电阻不平衡的问题，需要重新焊接处理。直流电机转子结构是将电枢绕组按照一定规律嵌入转子铁芯槽内后，绕组端头按照排列顺序嵌入整流子升高片内并与其焊接。由于之前转子修复时焊接部位粘有积漆、杂物，作业人员采用氩弧焊焊接容易出现“崩坑”现象，人工清理后，焊接效果不明显。若按照以往修理模式，对转子大修处理，更换整套电枢绕组和整流子，不仅大大增加修复成本，还耽误工期。为此，电机修理项目部组织技术骨干深入研究，多方咨询，引进HB—J6型智能精密冷焊机，经多次试验摸索，调试确定焊接参数，顺利完成焊接任务。经检测，直流电阻、匝间、耐压试验等全部达标，满足了使用要求。

研磨工装提效率

在大石河400KW同步机轴瓦研磨中，按以往作业模式，需电机本体上进行轴瓦研磨，作业时间长、人工投入多，且现场还可能触碰其它转动设备，极易造成安全伤害。机电产品制作创新工作室组织技术骨干研制轴瓦研磨工装，即结合轴瓦形状制作固定支架，测量转子尺寸制作“假轴”，并与轮把手连接安装在做好的固定支架上。使用时，将轴瓦放在固定支架里，作业人员手摇轮把手即可实现研磨，操作方便，提高了效率。

加装“平料辊”获赞扬

股份三烧主机机头下料过程中，因台车较宽，平料网平料后，两侧仍存在凸起部分，导致烧结矿透气性差，影响了边缘部位矿料的烧结质量，造成返矿率高的问题。为此，球烧设备维检技术创新工作室组织技术骨干向困难挑战，多次勘察现场，测量平料网平料后两侧凸起矿料宽度以及烧结矿料高度，集思广益，研究出在机头两侧加装“平料辊”的方法，有效解决了料面凸起问题，保证了烧结矿生产质量。

战场“拼刺刀”，创新“唱主角”。职工们人人争当现场问题的发现者、整改措施的提出者、措施落实的践行者，将为公司高质量发展提供精神引领和智力支撑。