——宝山矿业公司全力以赴实现一季度“开门红”工作侧记

开局就奔跑，起步即冲刺。2022年一季度，宝山矿业公司在新冠疫情严峻考验、冬季生产能源消耗较大等情况下，持续优化成本，有效应对各种风险挑战，圆满实现“开门红”。一季度累计生产铁精矿96.6万吨，超产4.43万吨；生产稀土精矿5.51万吨，超产0.45万吨。

优化工艺 全力提产

“目前已调整稳定，下一步将浮选状态调整正常后，立即将各项参数汇报给总调度室。”这是选铁作业部职工交接班后的对话。总调度室是宝山矿业公司“指挥部”，数据传输、矿量变化、指令下达均需通过它来实现。

制造部及时掌握信息，强化原矿质量管理，每日不定时跟踪原矿质量，在检测皮带矿磁性率、产率的基础上，增加沃尔特磁选管实验，及时发现矿石质量变化，合理调配各品种原矿比重，不断提高铁精矿产量。通过优化破碎工艺，调整振动筛筛孔尺寸，降低入磨产品粒度，磨机台时每小时同比提高15吨，原矿处理能力显著提升。各作业部狠抓现场操作，提高岗位职工技能，尾矿品位持续降低。持续加强设备检修和日常维护，作业率大幅上升，为铁精矿创高产奠定了基础。

宝山矿业公司坚持创高产、稳质量、降成本、增效益，充分发挥自产矿优势，严格执行准时化拉动生产组织方案，积极开动系列，全力实现铁精矿创高产。

精打细算 严控成本

宝山矿业公司生产使用的主要辅材是钢球和药剂，这两种辅材采购价格从2021年下半年开始大幅上涨，钢球上涨25%，药剂上涨20%。同时，精矿选别的主要工艺为浮选工艺，对蒸汽需求量很大，加之冬季生产采暖需求不断增加，成本压力持续升高。为破解成本压力，宝山矿业公司探索了一套行之有效的生产组织模式。

白云选区通过精细浮选操作和充分去库存等方式深挖内潜，根据不同的生产节奏和指标要求，科学合理配备药剂，降本效果显著。包钢选区通过制定多种生产预案，量化生产数据，定好保产措施。密切关注白云原矿到货量，分析变化，及时灵活调整各系列运转情况，在大幅减少电耗和设备损耗的基础上，保证了高炉用料。

增产降本 项目助力

“将每件事都要做成项目，立出来、挂墙上、盯成效。”，这是宝山人都明确的工作思路，也是持续推行“以项目为抓手”的降本增效的主要方法之一。

宝山矿业公司为解决“四高两低”问题，大力推进选矿技术攻关、淘洗磁选机应用、选铌中试线建设、氢基矿相转化技术应用、稀选工艺提质降尾技术攻关等重点项目，其中淘洗磁选机的应用取得了突破性进展。淘洗磁选机的“上马”，有效提高了铁精矿产量和品位，大幅降低硅、钾钠等杂质含量，降低浮选工艺成本，实现铁精矿增产增效。

宝山矿业公司通过转变思路定项目，准时化拉动生产赢产量，根据原矿的性质，灵活调整生产节奏。在白云铁矿原矿开采难度增大，品位和产量逐年下降的条件下，调整原矿结构，加大含铁岩石的利用，通过沃尔特选厂的干选工艺，以代料加工的方式组织生产，提升入磨原矿品质，提高铁精矿产量，有效降低生产成本。

宝山矿业公司全面实施“对标宝武能力提升系统工程”，坚持对标找差补短板，在思想理念、管理能力、人员素质等方面向一流企业看齐。用“抢”的状态、“跑”的节奏、“拼”的精神，积极投身企业改革发展，为全面打赢能力提升攻坚战，打造国内一流的资源综合利用示范基地贡献智慧和力量！