钢管公司管加工分厂坚定实施“对标宝武能力提升系统工程”，转变思想观念，激发改革活力，对标找差提升能力，真抓实干破解难题，为开创企业高质量发展新局面添砖加瓦。3月份，生产产量高达9800吨，比计划提高34%。其中，大线生产线产量完成7132吨，刷新历史纪录6867吨。同时，完成了吨钢成本同比下降80元的目标。

转变思想促改革

管加工分厂认真学习集团公司及包钢股份“两会”精神和钢管公司职代会精神，深刻领会精神要义，解放思想拓宽思路，全面对标宝武，本着“不改革就要落后，不转变就要淘汰”的思路，牢固树立大局意识、创新意识、竞争意识，转变观念主动出击，深挖内潜对标一流，积极汲取先进管理理念，向“极简管理、极致效率、极低成本”目标不断迈进，为完成全年目标任务提供坚强的思想保障。

对标找差提效率

管加工分厂聚焦产能释放和效率提升，建立全面对标找差推进机制，深入摆问题，重点找原因，突破传统工作模式，完善经营管理手段。

在管加工分厂，困难不是问题，是开展工作的突破点。全体干部职工主动作为，坚持问题导向，围绕现场生产效率提升的难点，想办法，解难题，达到提高产能、提升效率的目的。

“提升效率”是难点也是重点。管加工分厂直面问题，大胆创新，通过优化加工程序，将大线车丝机主辅机改为高效辅机，使每支钢管的生产节奏提高了12秒。面对“劳务人员减少”的困难，管加工分厂不等不靠主动出击，大刀阔斧改革班制，改变工作习惯，优化人员结构，合并工时利用率不高的岗位，将小线生产线的两班倒班制优化为三班倒班制，使小线人工效率提升25%，为产能提升打好人力基础。

精打细算降成本

秉承“一切成本皆可降”的理念，管加工分厂全面落实网格化管理，将理念传达给每位职工，明确成本管控指标，层层传递压力，全面压实责任，一点一滴降成本，一分一厘控支出，使人人身上有指标、人人身上有责任，切实推进全员降本，深度对标挖潜，实现极限降本，3月份吨钢成本同比下降80元。

通过外委自干、修旧利废、优化工艺等措施，管加工分厂千方百计降成本，多措并举降损耗。在降低能源消耗方面，精准控制磷化蒸汽，减少蒸汽消耗；改造辅机辊道控制工艺流程，实现现场所有辊道及时精准控制。在降低材料成本方面，自主修复以前外委的备件，如机拧抱管器、车丝机卡盘等，仅3月份节约成本17万元；精车刀废品再利用，通过现场生产验证完全可以满足粗车刀的加工要求，减少粗车刀采购的同时也降低了刀具损耗。在降低采购成本方面，合理安排保护帽的采购计划，严格控制保护帽的损耗数量。优化工艺降本，改变刀具冷却工艺，小线车丝机冷却水由外浇式改为刀尖喷淋，增强冷却效果的同时也减少了刀具损耗。

管加工分厂将继续深化对标挖潜，不断突破极限，以极致管理追求极致效率，不断开创钢管高质量发展新局面。