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颗粒归仓鼓了钱袋子

发布时间:2021-06-18     浏览:33

王庄煤矿选煤厂加强技改,提高洗选率,确保精煤颗粒归仓 每日增效3.5万元;确保混煤颗粒归仓,每月增效108万元


王庄煤矿四联仓是负责储存精煤和混煤的大型煤仓,四座大型煤仓矗立在煤矿北面,其中两座储存精煤,两座储存混煤。

一项只投入2646元成本的技术改造,减少机头精煤回煤量,保证精煤颗粒归仓竟然能产生每日3.5万元的利润;一项集思广益的工艺流程改造,提高尾煤洗选率,保证混煤颗粒归仓,每月产生效益108万元……这样的“真金白银”是如何产生的?6月4日,记者深入王庄煤矿选煤厂现场,一探究竟。

“前面就是803刮板机,它主要负责将精煤转载到1801皮带,再由1801皮带把精煤源源不断地运输到精煤仓。”在选煤厂皮带走廊上,技术员张伟边走边向记者介绍。

803刮板机是王庄煤矿选煤厂精煤输送的主要动脉,精煤是否能颗粒归仓,803刮板机起着关键性作用。“由于以往设计的局限性,803刮板机存在煤量大时,有机头回煤带入1802混煤皮带现象,最高时可带入精煤100吨/天。”

“我们粗略算了一笔账,按照当前煤炭行情价格,精煤950元/吨,混煤600元/吨。混入一吨损失大约350元,混入100吨损失高达3.5万元。”

记者了解到,自推行精益管理以来,王庄煤矿坚持试点先行,经过充分调研和分析,选定选煤厂作为第一批试点单位,选派帮扶小组六人进驻选煤厂,对标行业标杆,抓现场强执行,实现煤炭洗选的精益管理。技术团队在分管领导带领下,严格考量生产环节,针对803刮板机带回煤进入混煤,造成资源浪费的问题,进行了透彻剖析。

在帮扶小组和技术人员的共同研究下,提出封堵803刮板机机头进1802皮带缺口,改造进1801(精煤)皮带溜槽,机头轮下料直接进1801精煤皮带,拦截漏掉的那些精煤。为了确保技术改造的可实施性,该矿选煤厂技术人员“用数据说话”对改造工程进行预算。此次技术改造需要人工3人,用时2天,10毫米厚钢板131千克,估计投入需要2646元,这是成本账。技改完成后,机头回煤(精煤)进入精煤皮带,消除浪费,提高精煤产量,每生产精煤1万吨,带回煤约1%,就是100吨,增加效益约3.5万元。

“看到这个数字,我们第一时间跑到分管矿领导那里汇报工作,大家的第一反应就是,这个事能干!”选煤厂书记李雪丁回忆起当时的情景激动地说。就这样,一场小小的技术改造在选煤厂主洗车间如火如荼地开展起来了。“在对803精煤刮板机改造后,我们从1月24日到1月31日进行了一周统计,生产精煤49505吨,减少带回煤量495吨,增加效益就达15.84万元。”李雪丁兴奋地说。

在推行精益思想指导下的“算账文化”大背景下,王庄煤矿选煤厂除了改造803刮板机,确保不漏掉一粒精煤外,还优化洗选工艺,提高尾煤利用率,从而提高了混煤产量。

“以前,原煤分级筛脱泥水中的原煤,由于粒度较小,灰份在(15%—18%)左右,较原煤偏低,与TSS尾煤一同经高频筛脱水后,按尾煤进行处理,经济效益低。”张伟说道。

围绕这一难题,该矿选煤厂充分发挥了“人人都是经营者、个个都是效益源”的集体智慧,通过分析研判,确定了先通过延长原煤分级筛脱泥水管路,经阀门控制后分配至技改后新安装的高频筛进行脱水处理,利用阀门关闭TSS尾煤管路的通道,实现新396高频筛单独处理原煤分级筛脱泥水,同时不影响原有生产工艺;再将弧形筛筛篦由原有的0.75毫米改为0.5毫米,可有效减少煤泥产量,同时筛前给料溜槽与805混煤皮带溜槽连接,实现筛前物料可直接进入混煤皮带,从而提高混煤产量。

该厂成本核算专职人员算过一笔账,此次改造6毫米厚的钢板需要150千克,DN377管道需要2.5米,DN350阀门需要一个,需要4个人干6天,需要成本10584元,技术人员在干中学,在学中干,充分发挥主观能动性。“我们在改造完成运行一段时间后,根据自身开车运行情况,现在是每小时可增加混煤产量10吨,剔除每日检修时间和停机时间大约运行18个小时,以混煤600元/吨,尾煤400元/吨计算,可增加200元/吨的效益,一个月可产生效益108万元。”张伟对“算账”带来实打实的收获无比自豪地说。

在王庄煤矿选煤厂推行“算账文化”的过程中,干部员工迅速跟进,主动适应,方向找得准、步子迈得齐,提高了自上而下参与的积极性,开源与节流双管齐下,实打实省出真金白银,使源源不断的效益,成为王庄煤矿高质量发展的“底气”。   

(文 孟涛涛 矫治)


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