5月份，首钢京唐MCCR产量达到18.88万吨，热基镀锌产量达到5.33万吨，十八辊单机架产量达到2.51万吨，均突破设计产能。高强镀锌产量达到5.6万吨，高强酸洗完成13.07万吨，中厚板产量完成计划，新产线全面实现达产，效益达到预期目标。

坚持高效稳定。今年是京唐一、二期生产能力全面形成的第一个完整年。各新产线牢牢把握京唐公司“四坚持、四强化”工作主线，不断提升产线制造能力，5月份以MCCR为代表的新产线4次刷新月产纪录。钢轧部先后解决了MCCR连铸机拉速、隧道炉降低燃耗、轧制镰刀弯等技术难题，极大地改善了主轧线红锈、彗星状压入、划伤、卷渣等表面缺陷。中厚板事业部克服原燃料大幅涨价等不利因素，坚持以效益为中心，加强市场研判，强化对标提升和合同效益评审，双线发货量、热处理过炉量等产能指标均多次打破纪录。冷轧部积极与宝信、日方专家协商，自主完成了十八辊主、辅电机传动调试，为后期自主维护奠定坚实基础。热基镀锌瞄准

炉区控制开展工艺优化，摸索带钢速度与退火温度、入锅温度的控制匹配关系，重点解决了锌流纹缺陷。各新产线聚焦薄弱环节攻关，夯实设备运行基础，确保了生产的稳定顺行。

坚持技术创新。经过不断探索和大胆尝试，各新产线产量、产品质量、各项指标均取得了较大的进步。钢轧部针对MCCR产线生产模式，建设之初为了提高通钢量，实施了增设隧道炉等多项改进。针对感应加热器故障率偏高、外方专家撤离的情况，钢轧部迅速组建了攻关团队，制定了修复方案，组织点检、首宝核力、首自信各路技术骨干完成了自主修复。中厚板产品坚持走专业化、差异化、高端化路线。中厚板海工钢供货海洋平台制造业龙头企业，京唐公司因此获得中集来福士2020年度“优秀合作伙伴”称号。复合板产线多次模拟焊接试验，总结出了大摆宽、短停留、多层次的焊接作业模式，如期完成350吨首钢京唐热风炉用不锈钢复合板的交付。冷轧部攻克了十八辊轧机挤干辊吹扫效果差、轧机换辊时间长等诸多生产难题，一期难轧品种实现了向十八辊单机架全部转移。同时，首次成功试制热基锌铝镁780兆帕级别超高强钢，向全球绿色能源标杆企业宁德时代供货，提升了冷轧产品竞争力和品牌影响力。

坚持协同共进。新产线注重挖掘系统潜能，充分发挥协同优势，形成了全员拼搏、一致向上的强大合力。针对MCCR产线调试初期故障频发的情况，京唐公司调集各部门技术骨干组建了以钢轧作业部、制造部、技术中心、设备部等单位技术精英为主的“16+1”攻关团队，即十六个课题组＋一个综合推进组。课题专人专项推进，每月跟踪评价，推进了现场问题快速解决。面对MCCR辊期的“卡脖子”问题，技术中心的文杰博士开发出了适用于MCCR产线的特殊工作辊辊型，以及配套的窜辊策略，辊期由原来的不足100公里达到了130公里以上。设备部将保障二期全面达产达效作为年度重点任务来抓，针对产线薄弱环节，增加了检测设备，强化了专业培训，保证了设备功能精度，提升了检测队伍的技术水平。能环部将用户的利益摆在第一位，部领导带队深入现场服务二期产线。质检监督部面对各条产线送检量不断增加，把好生产检验的出厂关口，确保准确及时报出检验数据，创下日检验量2316根拉伸试样的最高纪录，为工序、产线、物流的有序衔接提供了有力支撑。