本报讯 （记者 石文楠 通讯员 张菊）5月12日，在陕京三线榆林至阳曲段管道内检测项目中，由管道局自主设计、自主集成研制的国内首台40英寸超高清漏磁复合内检测器成功执行了临县-阳曲段内检测试验任务，实现工业现场应用。

据40英寸超高清漏磁复合内检测器总设计师常连庚介绍，此次现场应用的复合内检测器是管道局第四代检测装备，集超高清漏磁腐蚀检测、内外壁区分、高精度几何变形检测、中心线测绘检测、轴向应力检测等多功能检测技术于一体。区别于上一代三轴高清漏磁检测器，第四代的先进性主要体现在探头数量、探头周向间距排列、采样间距、数据传输存储速率等，检测灵敏度和精度明显提高，尤其对于针孔型缺陷检出率和量化精度水平显著提高。

“我们的数据达到或部分超过了德国Rosen公司的检测精度指标。”常连庚表示。德国Rosen公司技术实力雄厚，实战经验丰富，已在全球累计检测超过150万公里的管线，与中石油、中石化，以及埃克森美孚、壳牌等国内外石油公司签有长期服务协议，是全球管道检测市场的佼佼者。“我们的周向间距达到1.5毫米，领先Rosen公司0.1毫米，同时还增加了针孔缺陷和周向凹沟检测指标。”常连庚说。

根据国家发改委、能源局联合印发的《中长期油气管网规划》，到2025年，全国油气管网规模达到24万公里。《石油天然气管道保护法》规定，管道企业应当定期对管道进行检测、维修。管道检测市场需求势必随着广覆盖多层次的油气管网建立呈几何倍数增长。近年来，我国开展了大规模的管道焊口质量排查，使用高科技手段进行管道检测十分重要。“我们经过大量的试验测试，超高清漏磁复合内检测器在自然焊口裂纹、人工金属损失缺陷和人工焊缝缺陷的检测上达到了预期设计指标。检测器正式投入工业应用后，将是国内采用非开挖技术检测环焊缝缺陷的最有效方法。”常连庚说，“下一步，我们将开发多种口径的超高清漏磁复合内检测器，实现检测器的全面系列化。”

此次管道检测是40英寸超高清漏磁复合内检测器在国内首次工业应用，国家管网集团北京管道公司与检测公司专业人员紧密配合，检测器经过23个小时平稳运行，圆满完成陕京三线临县至阳曲段检测任务。经技术人员确认，设备完好，采集数据里程完整，工业现场应用取得预期成果。

从无到有，从低清到高清再到超高清，经过二十多年的长足发展，管道局已经全面掌握了油气管道检测核心技术，不断缩短与国际领先企业的差距，形成了从研发到应用的良性循环，为中国油气管道检测技术提升，保护国家资产完整，能源通道安全运营，以及人员的生命安全和环境保护贡献了智慧。

图为操作复合内检测器。张菊 摄