三季度，通钢公司围绕工艺管理、生产管理的关键点，坚持点线协同发力，能源挖潜取得较好效果。据统计，该公司三季度吨钢电耗较目标降低7.26千瓦时；综合能耗、发电量、高炉燃料比、转炉煤气回收均在计划轨道上运行。9月份，月发电量创出历史新高，比原纪录提高891.06万千瓦时。

抠住优化提升的“点”

细节，是能源管控的关键点。在日常管理上，通钢公司盯住吨钢综合能耗、吨钢发电量和吨钢电耗等重点指标，在开展能源降耗“三个怎么干”大讨论活动的基础上，在全员中掀起能耗攻坚降耗竞赛活动，发动职工围绕制约能源降耗的关键点开展创新改造，立项攻关。

该公司炼钢事业部织密能源管控“针脚”，针对公辅作业区供水区域设备运行情况，对中压系统进行改造，将原中压6台泵组、2台备用泵，主管压力0.78兆帕的系统运行模式改为压力0.7兆帕、5台泵组运行模式，又通过调整出口蝶阀，减少泵组额定电流，既保证系统压力，满足生产需求，又降低电耗。该公司矿业板石选矿厂在能源降耗上积极推广应用“四新技术”，引进新设备提升废石产率，在保证产能释放的同时，降低综合能耗。

同时，针对制约发电量释放管理的关键点，对机组的真空度进行改善，每台机组比清洗前发电负荷提高8兆瓦，有效提高机组发电效率。围绕制约发电机组水温问题，将低温山泉水通过引流至地下预埋井内，节约循环水补水，降低循环水温度，提高发电量。三季度，首钢通钢公司发电量日产10次打破历史纪录，较好地提升了发电水平。

抓实生产管控的“线”

工艺、生产是能源攻关两条重要的“管控线”。抓实“点”，绷紧“线”，通钢公司在多方面整体联动上打出重拳。

在工艺管理上，及时掌握主线单位生产模式变化，结合当前生产特点，做好能源平衡静态预测，合理确定各系统运行方式。根据能源发生量与使用量变化，对能源管控进行及时调整、动态调整。协调好高炉热风炉单、双烧时间、锅炉、发电机组负荷运行模式，加强日常煤气、蒸汽、氧气、氮气用量平衡。加强能源供应系统和使用单位的沟通联系，科学合理调控使用量，提高能源利用效率。

在生产管理上，加大水、电、煤气消耗等能源指标降耗攻关力度，积极开展降低高炉燃料比、炼钢铁水消耗等指标攻关活动。攻关中，发挥能源管理主要单位能源事业部的主导作用。一方面，优化生产模式管控，组织烧结机、棒材、精品棒线错峰生产，保证电耗水平低的热轧板生产线满负荷生产，降低电耗；另一方面，组织铁前系统开展高炉燃料比攻关，组织钢后系统攻打铁水消耗，全力降低能耗。特别是在吨钢电耗攻关上，组织各事业部每周召开电耗分析会，督促各单位加强用电管理。根据产线生产节奏，坚持开展电耗指标日分析、日管理工作，严格执行设备启停规定，及时启停相关设备，减少设备空运时间。加快组织实施最小管理单元用电计量管控工作，变日分析为即时分析管控，随时掌握各产线及生产单元用电情况，发现问题，及时纠正，为电耗指标的持续降低，综合能耗的有效管控提供了坚实保障。