170余口注水井配注合格率提高20个百分点；水驱动用程度提高3个百分点，原不吸水层得到启动，日增注700余立方米；7个主力油藏含水率稳中有降，产油量明显上升，仅高阳油田就累计增油3.9万吨……9月初，一组亮眼数据展现出油田公司开发工作效果，而这样的成效与第四代分层注水技术推广应用密不可分。
　　这项历经6年攻关形成的技术，从根本上改变了传统分注工艺测调方式技术，实现了分层注水工艺一体化、智能化、数字化，井下流量自动调配、自动校准、自动验封。技术指标达到耐温150摄氏度、承压差35兆帕、工作压力80兆帕，工艺施工成功率100%，工艺有效期近 4 年，注水合格率长期保持在91%以上，性能指标在国内油田注水领域达到先进水平，得到集团公司专家多次高度肯定。
　　把握储层脉搏，“精铸”技术利器领跑行业
　　进入开发中后期的华北油田，不少油藏存在埋藏深、井温高、层间压差大，以及分注工艺管柱易失效、解封困难、分注有效期短等影响原油产量的问题。如何有效解决这一难题，成为提质增效发展重要一环。
　　针对这一难题，工程技术研究院自2013年开始攻关研究高温大斜度精细分注工艺技术，针对华北油田深斜井复杂的井况条件，依托西柳、高阳等公司级分注示范区开展研究和实地实验工作。
　　项目开展以来，攻关组科研人员融合一代又一代分层注水的技术经验，在普通分注工艺的基础上不断改进突破，研发出高温大斜度精细分注技术系列。
　　自主研发的井下封隔器及配套工具，有效解决了高温分注井有效期短（不足两年）、多级多段分注井解封困难、大斜度井无法实施分层注水等问题。本着破题解困原则，通过一次次攻坚克难，首创预压力座封技术，实现分注管柱有效锚定，降低管柱蠕动频次，确保工艺管柱使用寿命达3年以上；在耐温承压性能、管柱锚定、工艺有效期等方面明显优于国内同类技术，达到国际先进水平，共取得发明及实用新型专利15件。
　　经现场应用验证，这项技术性能指标达到耐温150摄氏度、工作压差35兆帕的设计指标，满足井斜60度以内、六级六段、井深4000米以内多级多段分注需求。在冀中地区等50余个油藏累计实施362井次，分注率由32.4%提高到37.2%，工艺有效期达3年以上。
　　同时，为提高分注井测试调配效率，科研人员在桥式同心、桥式偏心分注工艺的基础上进行优化升级，形成验、封、测、调一体化精细分注技术，实现仪器一次下入完成检配、验封和测调三趟工序，平均单井减少测试用时6小时，单井年可节约测试费用8万元。

定量精细分注，大数据助推水驱油藏高效开发
　　“以水换油”是油田地质技术人员不懈的追求。
　　在研发形成高温大斜度精细分注技术系列后，工程院攻关组没有停下攻关的脚步。在对实验油藏持续跟踪分析后，一个问题摆在大家面前——华北油田油藏多数具有构造复杂、层系多、渗透性差等特点，实施高温大斜度精细分注技术后，油藏开发效果进一步提高，却未能充分调动每一个层系的动能。
　　一个想法让科研人员再次燃起攻关热情：如果能够精确监测并控制分层注水量，让油藏每个层按需注水，必将大幅提升开发水平。
　　为此，攻关组组长韩新德带领20余名科研人员又投入加班加点的科研攻关中，在总结高温大斜度精细分注技术系列研发经验的基础上，结合现场生产需求，开展智能分注技术攻关研究和现场试验。
　　项目组自2014年初步探索试验智能分注技术，到2017年初承担股份公司项目“华北油田分层注水全过程监测与自动控制技术现场试验”，本着“智能精细、数据提效、破题解困”的原则，经过6年攻坚克难，成功研制出适用于高温高压油藏的过电缆封隔器及配套工具、井下智能配水器，形成了第四代分层注水技术。
　　第四代分层注水技术实现了层段注入量自动调节、生产数据实时监测及验封测调远程控制，为水驱油藏高效开发和生产动态调整提供了大量数据支持。
　　地质技术人员借助第四代分注井监测的大数据，高效准确分析油藏合理注采比、平面见效方向和各层段的性质，动态调整层段注水强度。驱动油藏和工程一体化技术迅速发展，为油藏精细开发提供了强有力的科学决策和技术支撑。
　　至发稿日，第四代分层注水技术在高阳油田已规模应用，层段配注符合率由70.5%提高至91.7%。通过加强精细调配、平面调整，原不吸水层得以启动，水驱动用程度由实施前的75.2%提高至78.2%。
　　效益优先考量，智能加持实现降本增效
　　科学技术是第一生产力，更是提质增效发展必不可少的驱动力。
　　为高效实施这个项目，项目组成员从顶层设计、设备设施选型到科研经费使用，都将效益放在重要位置考量，把每一分钱花在刀刃上，力争实现效益最大化。经过测算，这项技术工艺实施后，投入产出比达到了1 ∶ 4，项目取得较好经济效益。
　　近三年，第四代分层注水技术先后在油田公司5个油气生产单位的高阳、大王庄等7个油藏应用，注水合格率长期保持在91%以上，提高了20个百分点，水驱动用程度提高了3个百分点。
　　同时，由于第四代分层注水技术从根本上改变了传统分注工艺测调方式，智能化、自动化程度不断提高，有效降低了分注井测试劳动强度、减少了测试成本投入。这项技术验封测调等生产测试无需测试车辆配合，节约了人力物力，减少了分注井的生产测试费用投入。在3年有效期内，单井累计可节约验封、测调费36万元以上。
　　目前，随着第四代分层注水技术的不断完善，其推广应用价值不断提升，让油藏“喝好水”，实现精细注水、有效注水正在成为现实，这必将为油田提质增效发展提供强有力的技术支撑。