封设施捕浊气，滤异味排清气，一缕废气在多个工段净化后畅意“飞”入蓝天；上高塔跃深池，入管道经膜组，一滴废水经过层层滤除纯净重生；湿泥处理，杂盐尽分，一处处固废在新设施间被接力“吃干榨净”……多年来，煤制油公司通过拓宽治污渠道，延伸工艺深度，弥合环保间隙，让每条环保链条咬合更紧，上下游衔接粘性更强，涵养出更加浓郁的“环保绿”。 
　　科技“斗”出清爽气 
　　6月23日，夏日炎炎。在煤制油公司异味气体环保治理作业现场，项目负责人郭焰勇在烈日下紧盯反吊膜管道桁架吊装作业。钢索紧扣，吊臂高抬，随着近30米长庞大箱式桁架的成功吊装，也让整个项目合龙速度再次提速。 
　　“本应于年初就恢复施工的项目，因为新冠肺炎疫情暴发，施工进度受到影响。眼下我们正协调人力、材料，跟进施工节点，把耽误的工期补回来。”看着这一关键作业完成，郭焰勇暗自长舒了口气。从科研立项到设计审查，再到开工建设，半年多的亲密接触让他比别人更清楚异味根治所带来的环保益处。 
　　作为公司2019年度重大科研技改“重头戏”，该项目将对高浓度污水多个工段产生的生化异味气体进行吸纳收集，净化处理。相当于用纵横相连的大口径管道，在各个异味产生源头建起单向密闭性“吸纳系统”，支路系统“吸纳捕集”到的各类异味气体再经吸附、碱洗、电解等工艺处理，清除气体中的恶臭性挥发有机物，让还原后的清新气体重回大气。 
　　与此同时，另一个针对火炬燃排气体的综合治理项目已悄然进行半年之久，目前已完成燃料气组分分析、数据比对、数据整理等前期工作，进一步准确掌握了气体成分含量和回收价值，为熊熊燃放的火炬彻底停熄做技改前的基础准备。 
　　“在过去，燃烧的火炬就是化工企业正常运行的标志，如今熄灭火炬后不仅能减少燃排，还可消声降噪，未燃的烧料气回收再利用，也能节能降耗，一举多得，这背后是技术力量的推动。”谈起这些科技“斗气”项目，煤制油负责人范树军话语铿锵。 
　　向科技要清气，向技术要环保底气。近年来，煤制油循着各类异味气丝源头，主动查找散逸点、排查泄放口，开展环保风险辨识，制定精准措施，利用技改手段，优化工艺方法，增设自控设备，筑牢环保屏障。 
　　一举一措总关“清” 
　　“每个班次都要对最下游处产品水进行基本指标检测，以便在异常出现后，能第一时间向各系统反馈。”6月23日，在污水深度处理厂房的一处采样口前，煤制油业务经理王伟用PH试纸检测水质。 
　　“打开汇入总管前的不同检查阀，就能采出不同装置的来水，经过分析，能快速找出异常来水装置。”在煤制油环保四套装置，正在巡检的孙剑指着去年检修时改造后的采样阀组兴奋地说。 
　　不仅于此，在每个生产装置的外排口和含油污水井，煤制油负责管网巡检的员工会定时采集样品、注明时间、留样存检，以便提前预警，追溯查源，采取措施。 
　　“污水处理系统处于下游，及时发现水质异常，就能减少异常带来的水质恶化传递，这就需要多带有‘眼睛’功能的设备检测口，全天候地侦测着水质指标变化，末端反馈、中端拦截、上游切断都需及时发现和预警，才能保证整个系统的平稳运行和水量平衡。”作为生产最下游的工序单元，业务经理王伟一语中的。 
　　近年来，煤制油在补齐工艺短板，打牢环保平台的同时，更加注重源头管控和全流程全周期治理，将上游装置排放废水指标列入考核，增加源头控制的刚性约束。强化停工检修、原料更换等生产波动时的环保调整；加强含硫污水和含酚废水处理中游装置的工艺操作，挖掘各装置本身潜能，组织含盐水废水提纯技术攻关，降低下游装置的负荷压力；精心维护深度处理膜系统运行，从而形成上中下游齐联动、各工段共发力的环保行动。 
　　靠着这股精细、精准、精心管理，公司在污水处理各系统进行全流程护绿行动，确保了特殊工况条件下的“零排放”脚步踏稳走实。 
　　苦修不辍练硬功 
　　如果说工艺是企业生产的内功，那设备就是妥妥的硬核担当。在熟悉煤制油生产的内行眼里，这就是个拼设备的“拉练场”。 
　　因煤直接液化物料的气液固三相兼存、超高温超高压生产环境的特殊性，设备高温腐蚀、板结堵塞、渗漏抢修在这里却很常见。 
　　“污水汽提的换热器管束能被腐蚀得像层纸，污水蒸发器管束连续运行2个月左右就要清堵疏通一次……这里到处都是“硬骨头”，只有比它更“硬”才是合格的设备管理者。”从事设备管理20多年的煤制油副经理刘洪星这样要求自己的员工。 
　　ZLD蒸发器是实现污水环保零排放的核心设备，平均运行时间为2个月左右，只要出现故障就要进行24小时紧急抢修。每次停工就意味着每天有大量的废水得不到处理，每次抢修时间要精确到分，不允许有任何闪失。 
　　“能不能在抢修时间上想办法？”煤制油设备和工艺人员凑在一起开起“小诸葛会”。 
　　员工们集思广益，对临界点的判断和清堵试验立即进行，并且选取在检修作业最艰苦的冬季开展。没想到试验效果取得明显成效，抢修时间缩短五分之一，而且在事前机具设备、开停工药剂准备上还有再挤出时间的空间。减少的时间就相当于处理废水的稳定运行时间得到延长。 
　　沿着压缩检修时间增加环保处理时间的“加减法”思路，设备专业人员对环保设备的检修工序、检修内容、检修准备时间、检修作业面等进行细分，量化每个作业时间，从中挤出时间余量。同时设备管理人员立足实际，开展检修作业优化、检修设备技改设备维护方法探索，在检修频次密、时间要求严的设备空冷器与MBR膜多次检修中，开发专用检修工具，并成功申报“空冷查漏补漏”和“MBR膜组快速试漏”两项发明专利，让设备的硬功也越练越强。 
　　近年来，煤制油公司呵护好设备、精修好设备、利用好设备，让环保设备的运转链条不仅扣得紧、转得顺，还在同行业同类型设备运行周期的“马拉松”赛道上跑得更欢快、更持久。