本报讯（记者 冯韶新）面对水、火、瓦斯、地压、地温等复杂地质条件，近年来，宁夏煤业公司不断深化研究煤矿智能开采少人化、快速掘进高效化、辅助生产无人化、零星工程机械化、洗选加工数字化、水电管理信息化系统建设，全面提升煤矿“巨系统”智慧化水平，构建了“自主创新、工控先行、精益运营、共享传承”智能生产新模式。
　　从“采煤机记忆割煤+人工干预”到输送机变频智能调速系统、集成泵站远程供液系统，再到全工作面双向支架自动跟机与连续推进、煤流系统智能调速集中控制的常态化应用，今年又全面布置智能化开采装备着力解决薄及中厚煤层工作面采煤机高速跟机移架技术，以及支架智能姿态调整等制约无人智能化开采全面推广的“瓶颈”，公司基本实现复杂地质条件下的智能化开采。
　　金凤矿智能矿山示范工程投用后达到国家能源集团生产班单班人数不高于150人的要求；推广已实施16个自动化工作面成功经验，力争2020年每个矿井拥有1个智能化综采工作面，最终实现薄煤层工作面透明化无人开采；在全国率先实现变频化、用磁化，自主研发的基于机器视觉的运输智能调速装备和系统，达到国际领先水平；红柳矿、金凤矿的煤流运输智能调速系统，自投用以来，运输系统综合节电率达到15.4%，同比累计节约电费1600万元；双马洗煤厂分布式远程以太网I/O控制技术、视频无线网桥技术、超声波测等智能化设备正在推广应用。
　　同时，公司着力推进重大技术项目和科技创新成果转化，出台双向激励政策，建成投用的自动化采煤工作面通过验收后奖励300万元/面，智能化洗煤厂升级改造通过验收后奖励100万距传感器以及梅花井洗煤厂无线调频扩频通讯技术等得到推广应用，减少岗位工50%，实现降本增效；全公司64个变电所、水泵房已有15个实现“有人巡视、无人值守”的远程控制；高危环境消防机器人、胶带机巡检机器人元/厂，智能化项目系统功能取得重大突破且能正常投用的奖励5万元；激发自主创新活力，集中优势力量解决重大问题，攻克重大技术难题，掌握核心技术，建立“一专多能、一岗多责”的复合型人才培养机制和分级考核评定机制，让善于学习、踏实肯干、技术精湛的员工有为有位，全力推进智慧矿山建设步伐。
　　下一步，公司将全面实施“一三六六”智能矿山建设工程，确保国家能源集团“一个目标，三型五化，七个一流”总体发展战略目标在宁夏煤业公司落地，全面构建较复杂地质条件下安全高效绿色智能煤炭生产新模式，引领国内复杂地质条件下矿井管理先进水平。