发布时间：2022-08-15 浏览：181
2022-08-05 A01:要闻 首钢日报 
2022年5月至今，受多重因素影响：外矿采购价格下跌；钢材销售价格下跌……价格的连续走低，导致行业内企业亏损面不断扩大，部分企业有计划高炉检修。难能可贵的是，在残酷的市场竞争中，长钢依然保持了持续的盈利状态。
支撑长钢在行业形势变差的环境下持续盈利的核心因素，在于近年持之以恒强化极低成本管理，让提质增效成为企业发展的主动力；在于狠抓铁前一体化管理，让生铁成本优势成为长钢的生存竞争优势。
成本竞争是核心竞争。不计成本的生产组织不能要。两千立方米以下高炉，长钢公司的铁成本位居行业前列。各单位要对标一流，推进极低成本管理，推进管理技术创新，这是我们的生存之本。生存，这是铁成本对长钢的意义，也是长钢聚精会神抓铁前一体化的价值所在。
所有工作都要围绕降低铁成本中心
长钢身处多钢省份，无地域优势；远离港口，无物
流优势；以线棒材为主，无产品价格优势；位于“2+26”通道城市，环保管控更为严格……化被动为主动，变不利为有利的唯一途径，就是降低成本，特别是生铁成本。只有持续巩固这个基础，长钢才能有生存之本、立足之本。
基于这一清醒理性的认识，“十三五”以来，长钢以铁成本管控为抓手，创造性推进铁前“三个一体化”工作思路，即：焦煤采购与焦化配煤一体化、外矿采购与炼铁配料一体化、铁焦生产一体化。特别是严格落实铁前一体化配矿配料机制，优化配煤结构，提高焦炭负荷，通过降低燃料消耗为高炉稳顺生产奠定基础；通过强化矿铁界面协同，稳定炉料结构，降低采购成本，促进高炉顺行；通过强化煤焦界面协同，将区域焦煤采购优势转化为焦炭成本优势，为铁成本降低提供了有力支撑。
所有这些措施与集团钢铁板块“小指标竞赛”相结合，与扎实推进“学巴钢经验·促指标提升”相结合，推动长钢生铁制造成本从2015年的行业第40名，到2018年至今稳居行业前十。2021年钢铁企业对标挖潜工作交流座谈会，发布2020年度对标挖潜16项指标最佳企业评选结果，长钢公司被评为炼钢生铁加工成本行业最佳企业。
2022年，农历大年初十，当人们还沉浸在春节的浓厚节日氛围中时，以八高炉为主的系列检修便已拉开序幕。在为期57天的系列检修中，以九高炉为主的单系统运行模式，承担着比以往更为艰巨的降低铁成本的重任。
相较两座高炉模式下的生产运行，单高炉运行模式下，因风水电气各类消耗、工资、费用等并不减少，守住铁成本行业排名，难度加大自然而然。叠加疫情影响、物流受阻、市场需求不旺等因素，难，在情理之中。惟其难，才更考验长钢公司领导的决心，更考验干部职工的战斗力和执行力。
早在八高炉系列检修推进之初，长钢公司层面便未雨绸缪：在确保系列检修严格按计划推进的同时，以九高炉为主的单系统生产，要制定严谨的生产平衡方案、能源介质平衡方案。所有干部职工要打好双线攻坚战；要统筹好人员、精力和时间，确保双线推进、双线兼顾。以更多付出、更严谨安排、更多超前预判，交出系列检修优秀答卷、经营生产优秀答卷。
每次月度经营分析例会，长钢公司都反复强调：铁成本优势是长钢的生存优势，是长钢参与市场竞争的核心能力。铁成本优势守不住，长钢的生存底线就守不住，在行业的生存空间就会严重受挤压。所有工作都要围绕守住铁成本优势推进。
不打无准备之仗，方能立于不败之地。
有思想上的准备，才有行动上的落实。
围绕牢牢守住铁成本这个生存基础，各单位坚持“一盘棋”思路，打响了成本管控攻坚战……
“靠效益吃饭”
主要靠降低铁成本吃饭
企业要靠产品说话，靠效益吃饭。对长钢而言，在终端产品不占优势的情况下，靠效益吃饭，就是靠较低的生铁成本吃饭。
思想上的认识，只有变成行动上的落实，才能变成财务报表上实实在在的利润。
贯彻落实集团要求、公司要求，铁前各单位力出一孔，强化细节管控，增强工序联动，全力支撑生铁成本降低。1—5月份，集团公司合同口径外矿采购跑赢普指15.07美元，公司到厂口径跑赢普指19.56美元，这是采购中心交出的降本答卷。
市场最大的不变就是变。面对外矿采购瞬息万变的市场行情，负责外矿采购的工作人员紧盯每日期货走势，加强市场研判，坚持以现货为主，按性价比顺序，兼顾结构进行选购；合理控制库存，波段采购，降低进口矿采购成本；加强驻港，做好采购前置工作，提前化验，保证原燃料进厂质量。特别是在一季度，克服外部市场剧烈波动、冬季限产、疫情等多重因素带来的环保管控、物流运输等影响，外矿采购跑赢市场，为降低铁成本作出了很大贡献。
“以八高炉为主的系列检修，对焦化而言，是为下半年生产打基础的关键阶段。我们紧紧把握这一时机，通过压缩投入、增加产出，全面提升各项指标。通过平衡生产组织、焦炉煤气系统、能源使用，对进厂煤、单种煤及入炉煤进行数据分析，确保焦炭质量、冶金焦率、干熄焦率等多项指标屡创纪录，为降低铁成本作出贡献。”焦化厂相关负责人说。随着国内原燃料，尤其是煤的持续波动，给焦化稳顺生产及成本降低带来一定影响。焦化厂积极克服市场不利因素，1—6月份，全焦产量完成计划的101.44%，化产品销售收入超计划2.8%；积极调整配煤结构，全焦煤吨耗由去年的每吨焦消耗1.443吨原煤降为1.438吨；吨焦降低煤耗8公斤；干熄焦发电日回收量比去年同期高3万度，实现日降电价成本1.5万元；焦炭成本行业排名保持前五，为降低生铁成本打下了坚实基础。
降低生铁成本，炼铁是主战场。
鉴于生铁成本在钢铁总成本中占比超过70%的实际，为了降低生铁成本，提高公司在激烈竞争中的生存能力和竞争能力，炼铁厂上下统一部署，全员发力。
九高炉单系统生产，对炼铁厂是不小的挑战。该厂迎难而上、提前谋划、加强组织，提早完成九高炉和5号烧结机的定修工作。做好铁钢、能源系统的新平衡，从原料采购、工艺操作及配矿结构等方面全面发力，以原燃料质量稳定，保证高炉运行稳定。以各区域、班组标准化操作为根本，针对现场情况，及时调整工艺参数，提升设备隐患处理管理层级，加强设备的日常点检，严格安全监督，及时排除隐患，保障单高炉生产稳顺运行。在此期间，树立起“过紧日子”的思想，始终将能耗双控作为重要抓手。5月份，高炉工序能耗完成406.96kgce/t，烧结工序能耗完成42.69kgce/t，高炉利用系数3.355吨/立方米·天，超历史最好水平。
针对八高炉系列检修对人员、技术及知识储备等提出的高要求，在系列检修期间，炼铁厂从工艺到技术、从规程到操作都做了充足功课，提前编制了操作规程，与优秀企业对标学习，并对相关技术人员进行前瞻性培训。
“八高炉运行正常吗？物流、能源方面是否有效衔接？出铁现在达到了什么程度？”生产现场，炼铁厂负责人详细询问八高炉运行状况。“已安排专人24小时不间断跟踪铁水罐运行，并制定了八高炉摆动溜槽出铁模式的联系确认制度；已协同运输部采取4+2配罐模式，提高单炉次容铁量，现阶段逐步增加氧气供应，提高高炉富氧率，确保八高炉稳顺运行。我们将会以每一道工序、每一个细节的更细、更实，助力八高炉尽快达产达效。”八高炉负责人坚定地回答。
一直以来，九高炉铁路线与铁水复线未连接，空罐等待区至高炉下通过道岔多，运行距离长、时间久，重罐牵出和空罐进罐互相影响……严重制约高炉出铁节奏。对此，八高炉系列检修期间，对出铁模式进行了改变，由原来的固定罐位出铁改为新工艺摆动溜槽出铁。工艺改进后，对铁水运输提出了更高、更快的要求，如何快速适应变化，保障铁水正常运输？
为攻克这一难题，更好服务和匹配高炉出铁节奏，八高炉系列检修前，运输部安排专人现场蹲守，根据高炉出铁方式、铁路布局，以及炼铁、炼钢要求等，最终设计出满足工艺需求的运输组织方式和铁路改造方案。改造后，八、九高炉有效隔断，互不影响，而且八、九高炉具备独立的牵出线和备罐线，保证了高炉及时进罐对位，加快了铁水罐车周转，为铁水运输提供了有力保障。
作为生产组织协调部门，为更好地支撑铁成本降低，生产技术处根据《首钢长钢对标提升行动工作方案》，选定与长钢装备和产能水平基本接近的企业作为对标目标。充分发挥生产指挥中心信息共享、系统联动作用，在保证八高炉检修的同时，形成了焦化以煤气平衡，炼铁以高炉稳定为主的生产运行模式，确保单高炉生产系统稳顺运行；针对铁水含P、Mn升高，采取调整磁选铁和精选渣铁配入量和单独造堆混匀出库的方式，稳定铁水成分，强化工艺界面管控；紧密跟踪“双控”“双碳”及相关节能政策变化，以工序或专业为切入点，细化改进措施，推进《首钢长钢公司2022年能耗双控降本增效工作方案》，包括各工序专场（焦、铁、钢、动力等）、煤气专场、节电专场等，将水电等指标计划按周、日细化分解，能源基础精细化水平得到大幅提升。
一个个问题，一点点解决；一项项难题，一次次攻克。铁前各工序以自身的主动作为和工序的刚性联动、高效协作，换来了各项指标的快速提升，保障了生产系统稳顺运行。5月份，生铁成本3349.04元/吨，行业排名第五；1—5月份
累计3145.88元/吨，行业排名第五。
跻身行业最高效高炉行列
不止于言更践于行
八高炉系列检修结束后，为将检修效益变为生产效益，确保将职工饭碗端得更牢更稳，长钢公司党委提出“全员追求，全体努力，助推现有高炉、转炉跻身行业最高效高炉和转炉行列”的高目标高追求。
“跻身行业最高效高炉行列”这一目标的提出，既让炼铁人感到前所未有的压力，也让炼铁人感到前所未有的光荣。
“早安排早部署，上下一心，瞄准指标提升，以极致工作质量保障极低铁成本，为长钢公司高追求作出炼铁贡献。”面对挑战，迎难而上是全体炼铁人坚定的信心。追求更高目标的路上，炼铁厂积极发挥八高炉检修后的优势，强化高炉操作，持续开展高炉稳顺1000天攻关活动；精细化高炉工艺参数管理，维持高风量，提高富氧率，提高高炉利用系数；夯实设备基础，做好设备预知预控和点检定修工作，确保设备非计划休风为零，为高炉更加高效运行保驾护航。
高硫、高灰一直是制约焦炭成本降低、高炉负荷升高的主要因素。如何合理控制硫含量和灰分，支撑焦炭成本、满足高炉负荷，焦化厂相关负责人强调，“热强度标准要稳定”。在此基础上，完成全年目标任务，助力实现“跻身行业最高效高炉行列”目标，既要控制好出炉节奏，保证炉温，还要强化工艺管控，精细管理好设备，不断开拓新资源，进一步夯实“小指标保大指标”“大指标保经营结果”的严密指标体系，满足低成本生产，支撑高炉负荷，支撑铁成本降低……这是挑战，也是焦化努力的方向。
“跻身行业最高效高炉行列”，熔剂厂一方面眼睛向内，强化质量管控，在前期回转窑开展块灰氧化钙窄区间进线率攻关的基础上，探索在套筒窑、竖窑开展攻关，以稳定烧结矿熔剂质量，进而稳定烧结矿质量，进一步稳定高炉炉况。另一方面，针对八高炉系列检修后新的生产平衡，外购活性石灰比例增加，熔剂厂加大对外购石灰的质量把控、前沿管控，拓宽采购渠道，每周安排技术员前置了解供户回转窑生产情况，选取质量为上者供烧结使用，确保烧结使用的是长治地区最好的活性石灰。熔剂厂以“学巴钢经验·促指标提升”工作为抓手，围绕活性块灰CaO稳定率、活性粉灰CaO稳定率、竖窑无烟炭消耗等八大项指标持续发力，力争向烧结提供稳定、优质的熔剂，为长钢高炉跻身行业最高效高炉行列提供支撑。
“行业形势瞬息万变，采购同样压力山大。适应市场，在变化发展中求生存，研判市场、分析市场、赢战市场，各项工作需要再精再细。”采购中心相关负责人说。持续对标找差，结合市场走势低库存运作，加大新品种引入力度，降低炼焦煤采购成本；规范废钢全流程管理；梳理招投标免招标条款、功能性承包制度……以“永远向现状提问题”的态度，让采购更好服务最高效高炉和转炉，是采购人员不变的价值追求……
生铁制造成本从行业下游进步到行业上游，让长钢人看到了自己的潜力。
在行业亏损面不断扩大的情况下，长钢依然能够保持盈利，给了长钢人更多的底气。
从过去到现在，看未来，拼搏，是长钢的主旋律；奋斗，是长钢的主旋律。“跻身行业最高效高炉和转炉行列”，让长钢人信心满满，斗志弥坚！
